PCB樣板貼片廠家的組裝規劃

PCB樣板貼片廠家在PCB組裝過程中，存在比較多的問題。特別是新訂單試產及工藝定型過程中存在的主要問題，如設計文件轉換、工藝參數設置、編程等技術文件準備時間長；產品品種轉換準備時間長；多變的訂單常常引起物料短缺，停工待料等。這些問題嚴重妨礙了PCB樣板貼片廠家生產技術和管理水平的進一步提高。為提高產品的質量和生產效率，增強企業的市場競爭能力，PCB組裝規劃受到了學術界和企業界的大量關注。

在PCB樣板貼片廠家中，PCB組裝規劃包括PCB組裝工藝規劃和組裝調度這兩個重要環節。PCB組裝工藝規劃分為設備層和生產線層兩個層次。設備層的工藝規劃主要考慮單臺設備的主要工藝參數，優化其加工性能；PCB樣板貼片廠家生產線層的工藝規劃主要通過生產線上各設備間的元件分配和PCB分配優化，確定PCB的組裝工序及組裝設備的組成，減少PCB上元件的組裝時間和調整時間，平衡設備工作負荷。

PCB組裝調度是由PCB樣板貼片廠家的車間生產管理人員在生產任務下達前，根據工藝規劃結果、組裝車間的設備、生產訂單及原材料供應等信息完成的。主要是確定各組裝設備上的PCB組裝工序的組裝順序，及各組裝工序的組裝起止時間。PCB樣板貼片廠家的組裝調度優化問題包括優化不同設備上各PCB組裝工序的組裝順序，確定各工序的開始組裝和組裝結束時間，以縮短PCB組裝完工時間，減少訂單交貨延遲時間。